Когда речь заходит о крепежных элементах, шурупы занимают особое место — они универсальны, надежны и применяются в самых разных сферах: от мебельного производства до тяжелого машиностроения. Однако не все шурупы одинаковы: их форма, материал, тип резьбы и покрытие напрямую влияют на прочность соединения и долговечность конструкции. В этой статье мы разберем виды шурупов с фото и картинками, их размеры по ГОСТ, особенности маркировки и дадим практические рекомендации по выбору.

Вы когда-нибудь сталкивались с ситуацией, когда шуруп"не идет" в материал или быстро ржавеет? Чаще всего это связано с неправильным подбором типа крепежа. Например, шуруп по дереву с редкой резьбой бесполезен для металла, а оцинкованное покрытие не спасет от коррозии в агрессивной среде. Чтобы избежать таких ошибок, мы собрали визуальный справочник с фото шурупов, таблицами соответствия размеров и техническими нюансами, которые редко упоминают в стандартных инструкциях.

1. Основные виды шурупов: фото и назначение

Шурупы классифицируют по нескольким ключевым признакам: материал изготовления, тип головки, профиль резьбы и назначение. Ниже — визуальное сравнение самых распространенных типов с указанием ихного применения.

  • 🪵 По дереву: имеют редкую резьбу с острым концом для легкого вкручивания. Используются в мебельном производстве, строительстве деревянных конструкций. Пример: шуруп DIN 97, ГОСТ 1145-80.
  • 🔩 По металлу (саморезы): частая резьба и заостренный наконечник для работы с тонколистовым металлом (до 2 мм). Популярны в монтаже профилей, кровельных работ. Пример: шуруп TN (Texas Nail) или ГОСТ 11652-80.
  • 🧱 Универсальные: подходят для дерева, пластика и мягких металлов. Часто имеют комбинированную резьбу (частая у головки, редкая — у острия). Пример: шуруп"клоп" для гипсокартона.
  • ⚡ С пресс-шайбой: оснащены широкой шайбой для распределения нагрузки. Применяются в электротехнике, монтаже кабельных лотков. Пример: шуруп DIN 7504.

На фото ниже — сравнение профилей резьбы для разных материалов. Обратите внимание, как отличается шаг витков: для дерева он шире (чтобы не раскалывать волокна), а для металла — уже и глубже (для надежного сцепления с плотным материалом).

Как отличить шуруп по дереву от шурупа по металлу?

Самый простой способ — посмотреть на резьбу: если витки редкие и высокие, это шуруп для дерева. Если резьба частая и мелкая (похожа на нарезку на болте), это саморез для металла. Также шурупы по металлу часто имеют более острый наконечник, напоминающий сверло.

Важно! Не путайте шурупы с винтами и болтами. Шуруп всегда вкручивается в материал без предварительного сверления (за исключением твердых пород дерева или металла толще 2 мм), тогда как винт требует резьбового отверстия, а болт — гайки.

2. Размеры шурупов: таблица по ГОСТ и ТУ

Размеры шурупов стандартизированы, но в зависимости от страны-производителя могут отличаться. В России действуют ГОСТ 1144-80 (шурупы с потайной головкой), ГОСТ 1145-80 (с полукруглой головкой) и ГОСТ 1146-80 (с шестигранной головкой). Основные параметры, которые указывают в маркировке:

  • 📏 Диаметр (d): измеряется по наружному диаметру резьбы (например, 3.5 мм, 4.2 мм).
  • 📐 Длина (L): общая длина шурупа от головки до острия (указывается в мм).
  • 🔄 Шаг резьбы (P): расстояние между витками (для метрической резьбы стандартный шаг — 0.8–1.25 мм).
Тип шурупа Диаметр, мм Длина, мм ГОСТ/ТУ Применение
С потайной головкой 2.5–6.0 12–120 ГОСТ 1144-80 Мебель, деревянные конструкции
С полукруглой головкой 3.0–8.0 16–200 ГОСТ 1145-80 Крепление листового металла, пластика
Саморез по металлу 3.5–6.3 13–150 ТУ 2248-001-00203532-2005 Кровельные работы, профили
Универсальный"клоп" 3.5–4.8 16–75 ГОСТ Р 52627-2006 Гипсокартон, ДСП

Критическая деталь: при выборе длины шурупа учитывайте толщину соединяемых материалов. Оптимально, если шуруп входит в нижний материал на 2/3 своей длины. Например, для скрепления двух досок по 20 мм подойдет шуруп 40–45 мм.

📊 Какой диаметр шурупов вы используете чаще всего?
3.0–3.5 мм
4.0–4.5 мм
5.0 мм и более
Не знаю

3. Материалы и покрытия: что выбрать для агрессивных сред?

Материал шурупа определяет его прочность и устойчивость к коррозии. Самые распространенные варианты:

  • 🔧 Углеродистая сталь: дешевая, но подвержена ржавчине. Подходит для внутренних работ в сухих помещениях. Марки: Ст3, Ст10.
  • 🛡️ Нержавеющая сталь (A2, A4): устойчива к влаге и химикатам. Используется в пищевой промышленности, кораблестроении. Пример: шуруп A2-70 (12.9 класс прочности).
  • ⚡ Латунь/бронза: не магнитятся, устойчивы к морской воде. Применяются в электротехнике и декоративных работах.

Покрытия усиливают защиту от коррозии:

  • 🟡 Желтый цинк: декоративное покрытие, умеренная защита (толщина слоя 5–8 мкм).
  • ⚪ Белый цинк: более толстый слой (12–15 мкм), подходит для уличных конструкций.
  • ⚫ Оксидирование (чернение): защищает от ржавчины, но не от механических повреждений.
⚠️ Внимание: Шурупы с цинковым покрытием не рекомендуется использовать в контакте с медью или алюминием — это приводит к электрохимической коррозии. В таких случаях выбирайте нержавеющую сталь или латунь.

4. Маркировка шурупов: как читать обозначения?

На головке или упаковке шурупов наносится маркировка, которая содержит ключевую информацию. Расшифруем ее на примере обозначения 4.2×70 A2 DIN 965:

  • 4.2 — диаметр резьбы в мм;
  • 70 — длина в мм;
  • A2 — нержавеющая сталь (A4 — для морской воды);
  • DIN 965 — стандарт (в данном случае — шуруп с полукруглой головкой и крестообразным шлицем).

Дополнительные обозначения:

  • 🔹 PH — шлиц Phillips (крестообразный);
  • 🔹 PZ — шлиц Pozidriv (улучшенный крестообразный);
  • 🔹 TX — шлиц Torx (звездочка);
  • 🔹 8.8 или 12.9 — класс прочности (чем выше число, тем прочнее металл).

На фото ниже — сравнение шлицев. Обратите внимание, что Pozidriv (PZ) имеет дополнительные лучи, предотвращающие выскальзывание отвертки, тогда как обычный Phillips (PH) более подвержен"слизыванию" при высокой нагрузке.

💡

Если на шурупе указан класс прочности 12.9, это означает, что он выдерживает нагрузку до 1200 Н/мм². Такой крепеж подходит для ответственных конструкций, например, каркасов мебели или металлических ферм.

5. Как правильно подобрать шуруп под материал?

Выбор шурупа зависит от плотности материала, толщины соединяемых деталей и нагрузки на соединение. Вот практические рекомендации:

  • 🌲 Дерево (сосна, ель): шуруп с редкой резьбой, диаметр 3.5–5.0 мм. Для твердых пород (дуб, бук) предварительно просверлите отверстие на 0.5–1.0 мм меньше диаметра шурупа.
  • 🏗️ Металл (до 2 мм): саморез с частой резьбой и сверловым наконечником (например, TN 25). Для металла толще 2 мм требуется предварительное сверление.
  • 🧊 Пластик: универсальные шурупы с мелкой резьбой (например, для ПВХ-профилей). Избегайте излишнего усилия при вкручивании — пластик может треснуть.
  • 🧱 Гипсокартон: шуруп-"клоп" с мелкой резьбой и острым концом. Длина — на 10 мм больше толщины листа (например, для ГКЛ 12.5 мм берите шуруп 25–30 мм).
⚠️ Внимание: При работе с ДСП или МДФ используйте шурупы с нарезкой только на части стержня (у головки резьбы нет). Это предотвращает раскалывание материала при стягивании деталей.

Сверление направляющего отверстия (для твердых материалов)|Проверка соответствия диаметра шурупа и отверстия|Выбор отвертки/биты под шлиц|Контроль глубины вкручивания (не допускать проворачивания)-->

6. Частые ошибки при работе с шурупами и как их избежать

Даже опытные мастера иногда допускают ошибки, которые ведут к ослаблению соединения или повреждению материала. Рассмотрим самые распространенные:

  1. Неправильный выбор диаметра: слишком толстый шуруп расколет дерево, слишком тонкий — не обеспечит прочности. Решение: используйте таблицы соответствия диаметров (см. раздел 2).
  2. Перетягивание: избыточное усилие при закручивании деформирует головку или разрушает материал. Решение: используйте шуруповерт с ограничителем крутящего момента.
  3. Несовпадение шлица: применение отвертки не того типа (например, PH вместо PZ) приводит к"слизыванию" шлица. Решение: проверяйте маркировку на головке шурупа.
  4. Игнорирование коррозии: использование неоцинкованных шурупов во влажных условиях. Решение: выбирайте нержавеющую сталь или шурупы с покрытием.

На фото ниже — последствия перетягивания: деформированная головка шурупа (слева) и трещина в ДСП (справа). Чтобы избежать этого, следите за усилием и используйте шурупы с фрикционной шайбой (она предотвращает самооткручивание без избыточного затягивания).

💡

Самая частая причина поломки шурупов — несоответствие материала и типа резьбы. Например, шуруп по дереву в металле не держится, а саморез по металлу расколет дубовую доску.

7. Где скачать фото и 3D-модели шурупов для проектов?

Если вам нужны высококачественные фото шурупов для презентаций, чертежей или 3D-моделей для САПР (AutoCAD, SolidWorks), воспользуйтесь следующими ресурсами:

  • 📁 Стандартные библиотеки САПР: в программах типа Autodesk Inventor или Kompas-3D есть встроенные базы крепежа по ГОСТ.
  • 🌐 Сайты производителей: Hilti, Würth, KAMI предоставляют 3D-модели и технические чертежи.
  • 🖼️ Стоковые фото: на Shutterstock или Freepik можно найти изолированные изображения шурупов на белом фоне (поиск по запросам"screw PNG","bolt isolated").

Пример обозначения для поиска 3D-модели: DIN 965 M4x20 A2 (где M4 — метрический диаметр, 20 — длина, A2 — нержавеющая сталь). Большинство моделей доступны в форматах .STEP или .IGES, совместимых с большинством САПР.

⚠️ Внимание: При использовании 3D-моделей из открытых источников проверяйте соответствие реальным размерам по ГОСТ. Некоторые модели могут быть упрощенными или неточными.

FAQ: Частые вопросы о шурупах

Какой шуруп лучше для крепления гипсокартона к металлическому профилю?

Для гипсокартона и металлического профиля (толщиной до 0.7 мм) используйте шуруп TN 25 (саморез по металлу) с частой резьбой и острым концом. Длина — 25 мм для однослойного ГКЛ и 35–45 мм для двухслойного. Важно: не используйте шурупы по дереву — они не обеспечат надежного крепления к металлу.

Можно ли вкручивать шуруп по дереву в пластик?

Можно, но с оговорками: шуруп должен иметь мелкую резьбу (например, универсальный"клоп") и вкручиваться с минимальным усилием. Для плотных пластиков (ПВХ, поликарбонат) лучше предварительно просверлить отверстие диаметром на 0.3–0.5 мм меньше шурупа. Шурупы с редкой резьбой (для дерева) могут расколоть пластик.

Чем отличается шуруп от самореза?

Термины часто используют как синонимы, но технически саморез — это разновидность шурупа, предназначенная для вкручивания в металл без предварительного сверления. Шуруп же — более широкое понятие, включающее крепеж для дерева, пластика и других материалов. Саморезы всегда имеют частую резьбу и заостренный наконечник, тогда как шурупы могут быть с редкой резьбой и тупым концом (например, для предварительно просверленных отверстий).

Как удалить сломанный шуруп из дерева?

Способы зависят от ситуации:

  1. Если шуруп сломался над поверхностью: используйте пассатижи или разводной ключ, чтобы выкрутить остаток.
  2. Если обугок заподлицо с поверхностью: просверлите отверстие в центре сломанного шурупа сверлом диаметром 1–2 мм, затем вкрутите в него экстрактор (инструмент для удаления сломанных болтов).
  3. Если шуруп утоплен в материале: высверлите его полностью сверлом по металлу, затем заделайте отверстие деревянной пробкой на клею.
Важно: не пытайтесь выбить шуруп молотком — это повредит резьбу в материале.

Какие шурупы подходят для крепления алюминиевого профиля?

Для алюминиевых профилей (например, в конструкциях из алюминиевого сплава 6063) используйте:

  • 🔹 Саморезы по металлу с мелкой резьбой (шаг 1.0–1.25 мм) и острым наконечником.
  • 🔹 Шурупы из нержавеющей стали A2/A4 или алюминиевых сплавов (например, DIN 7504 с пресс-шайбой).
  • 🔹 Покрытие: анодирование или пассивация (предотвращает гальваническую коррозию между алюминием и сталью).

Предварительное сверление отверстия диаметром на 0.1–0.3 мм меньше шурупа обязательно!